Небольшое электрическое отопительное устройство
Размер: 600×1200 мм Материал реактора: нержавеющая сталь SS310 Производительность: 100 кг за партию Система нагрева: электрическая Потребляемая мощность: 70 кВт·ч в час
Категории:
Паровая пиролизная установка
Область применения оборудования
Сырье, подлежащее переработке: использованные шины/резина, отходы пластмасс, нефтешлам, ТБО, тяжёлое мазутное топливо.
Суточная производительность: 20 кг–15 тонн за партию и 50–100 тонн непрерывно.

Блок-схема

Модель и технические характеристики установки пиролиза в режиме пакетной обработки
| Модель | HC-3BPP | HC-5BPP | HC-10BPP | HC-15BPP | HC-20BPP |
| Производительность | 3Tons | 5Tons | 10Tons | 15Tons | 20Tons |
| Размер реактора (мм) | 1500*3500 | 2400*5000 | 2600*6600 | 2800*8000 | 3000*8800 |
| Размер реактора | 14mm | 16mm | 18mm | 18mm | 18mm |
| Время пиролиза | 3-4h | 4-6h | 6-8h | 8-10h | 10-13h |
| Время кормления | 30mins | 40mins | 1h | 1h | 1-2h |
| Время охлаждения | 3-4h | 4-5h | 4-5h | 5-6h | 6-8h |
| Время разряда | 30mins | 40mins | 1h | 1h | 1-2h |
| Необходимая мощность (макс.) | 12.5KW | 18.6KW | 32.5KW | 35.5KW | 38.5KW |
| Потребление воды | 100kg | 300kg | 500kg | 500kg | 800kg |
| Расход топлива (макс.) | 10kg/h | ||||
| Покрытая площадь (Ш*Д) | 2,3*11,5 м | 8*22 м | 8*30 м | 8*30 м | 8*30 м |
Основная особенность и преимущества пиролизной установки
1. Благодаря конструкции с горизонтальным двойным приводом вращающейся камеры реактор равномерно прогревается, что продлевает срок его службы.
2. Специальная инженерная конструкция позволяет эффективно удалять коррозионные газы, снижая коррозионное повреждение оборудования и уровень загрязнения воздуха.
3. Специальная конструкция выхода нефти и газа для предотвращения засорения сырья и повышения безопасности.
4. Система автоматической подачи и автоматического сброса углерода позволяет сократить время подачи и сброса, а также трудозатраты, что, в свою очередь, повышает производственную эффективность и снижает себестоимость продукции.
5. Новая процедура работы системы противоточного мокрого пылеудаления обеспечивает соответствие отработанных дымовых газов национальному стандарту.
6. Новая система конденсатора улучшила поверхность охлаждения и решила проблему засорения трубопроводов.
7. Новое добавленное позиционирующее колесо позволяет снизить износ ролика и уменьшить частоту технического обслуживания.
8. Уплотнительная система между корпусом реактора и его основанием для предотвращения утечки дыма.
9. Более эффективная конструкция оборудования и меньшая занимаемая площадь обеспечивают более высокий выход масла, а также экологическую безопасность и повышенную безопасность.
Выход и его применение
| Шина (резина) как сырьё | |||
| Вывод | Картина | Область применения | |
| Шинное масло |
40%-45% | | Используется в качестве мазута на котельных предприятиях, цементных заводах, керамических заводах, электростанциях, стекольных заводах и металлургических заводах. Или подвергнуть перегонке для получения дизельного топлива. |
| Чёрный углерод | 30%-35% | | Для производства угольных брикетов, используемых в качестве топливного материала. Или использовать в качестве сырья на некоторых предприятиях по производству резиновых изделий. |
| Сталь | 10%-15% | | Продано сталелитейному заводу |
| Отходящий газ | 5% | Использоваться в качестве топлива в процессе пиролиза | |
| Пластик в качестве сырья (ПВХ/ПЭТ не подходят в качестве сырья) | |||
| Пластиковое масло | 30%-70% | | Используется в качестве мазута на котельных предприятиях, цементных заводах, керамических заводах, электростанциях, стекольных заводах и металлургических заводах. Или подвергнуть перегонке для получения дизельного топлива. |
| Чёрный углерод | 25%-60% | | Считается строительными отходами |
| Отходящий газ | 5%-10% | Использоваться в качестве топлива в процессе пиролиза | |
Нефтяной шлам в качестве сырья | |||
| Мазут | 10%-30% | | Используется в качестве мазута на котельных предприятиях, цементных заводах, керамических заводах, электростанциях, стекольных заводах и металлургических заводах. Или подвергнуть перегонке для получения дизельного топлива. |
| Углеродный остаток | 35%-55% | | Считается строительными отходами |
| Отходящий газ | 5%-10% | Использоваться в качестве топлива в процессе пиролиза | |
Тот Установка пиролиза твёрдых бытовых отходов является инновационной системой, разработанной для эффективной переработки коммунальных отходов с их преобразованием в ценные побочные продукты — пиролизное масло, газ и технический углерод. Процесс заключается в нагревании отходов в герметичном реакторе без доступа кислорода при высоких температурах, обычно в диапазоне от 300°C до 700°C. В ходе этого процесса органические компоненты отходов расщепляются на более простые соединения, что позволяет получать ценные ресурсы и одновременно минимизировать негативное воздействие утилизации отходов на окружающую среду.
Тот Пиролизное масло Полученный продукт может использоваться в качестве альтернативного топлива для промышленных целей или подвергаться дальнейшей переработке с получением высококачественных продуктов, таких как дизельное топливо и бензин. The газ образующиеся в процессе пиролиза могут быть улавливаемы и использованы в качестве топлива для системы, что делает процесс энергоэффективным и снижает эксплуатационные расходы. Твёрдый побочный продукт, Сажа , является ценным материалом, используемым в различных отраслях промышленности, включая производство резины и чернил.
Одним из основных преимуществ Установка пиролиза твердых бытовых отходов это его способность содействовать управлению постоянно растущим объёмом твёрдых бытовых отходов. Этот завод представляет собой экологически чистую и экономически эффективную альтернативу захоронению на полигонах и сжиганию. Преобразуя отходы в ценные побочные продукты, система помогает снижать загрязнение окружающей среды, сохранять природные ресурсы и продвигать переработку отходов.
Тот Установка пиролиза твердых бытовых отходов Подходит для муниципалитетов, компаний по управлению отходами и промышленных предприятий, стремящихся превращать отходы в ценные продукты. Предлагает устойчивое и эффективное решение по переработке отходов в энергию, соответствующее глобальным усилиям по сокращению отходов и продвижению циклической экономики.
Почему выбирают нас
1. Мы являемся производителем. У нас поставлено более 200 тонн установок пиролиза из отработанных шин, которые клиенты могут посетить в любое время.
2. Можно посетить 2 комплекта установок для полной непрерывной пиролизной переработки: 1 установка пиролиза нефтешлама мощностью 100 тонн + 1 установка карбонизации шин мощностью 50 тонн + 1 установка дистилляции масла из шин мощностью 50 тонн + 1 установка дистилляции масла из шин мощностью 200 тонн
3. Строгое контроль качества машин, послепродажное обслуживание предоставляется всегда.
4. OEM-дизайн для удовлетворения различных требований клиентов
Ключевые слова:
Предыдущий
Следующий
Предыдущий
Следующий
Упаковка и доставка
Сертификаты
Компания Hengze располагает технической научно-исследовательской и сервисной командой, состоящей из более чем 30 опытных инженеров, а также обладает множеством патентов на изобретения, сертификатами CE, SGS, ISO9001 и ISO14001 и сотрудничает со многими известными экспертами и учёными, чтобы внедрить международную передовую модель управления и уделять внимание внедрению технологий.
Визит клиента
Получить предложение
Оставьте свои контактные данные и получите бесплатное коммерческое предложение на продукт
Сопутствующие товары
Основанная в 2014 году, компания Hengze всегда настаивала на предоставлении клиентам комплексных решений по переработке твёрдых отходов.
Небольшое электрическое отопительное устройство
Размер: 600×1200 мм Материал реактора: нержавеющая сталь SS310 Производительность: 100 кг за партию Система нагрева: электрическая Потребляемая мощность: 70 кВт·ч в час
100-тонная установка непрерывной пиролиза
Система оборудования использует микронегативную термическую крекинговую внутреннюю роторную печь, чтобы извлечь нефть в среде, свободной от кислорода; нефтегаз конденсируется и затем собирается, а неконденсирующийся газ используется в качестве дополнения. Топливо сжигается для достижения эффективного использования ресурсов при одновременном предотвращении экологического загрязнения, вызванного внешними выбросами.
80-тонная установка непрерывной пиролиза
Система оборудования использует микронегативную термическую крекинговую внутреннюю роторную печь для получения масла в среде, свободной от кислорода; несжижаемый газ конденсируется и затем собирается, а ненасыщаемый газ используется в качестве дополнения. Топливо сжигается для достижения эффективного использования ресурсов и одновременно предотвращения экологического загрязнения, вызванного внешними выбросами.
50-тонная установка непрерывной пиролиза
Система оборудования использует микронегативную термическую крекинговую внутреннюю роторную печь для получения масла в среде, свободной от кислорода; несжижаемый газ конденсируется и затем собирается, а оставшийся ненасыщенный газ используется в качестве дополнения. Топливо сжигается для достижения эффективного использования ресурсов при одновременном предотвращении экологического загрязнения, вызванного внешними выбросами.