Небольшое электрическое отопительное устройство
Небольшое электрическое отопительное устройство
Небольшое электрическое отопительное устройство
Небольшое электрическое отопительное устройство
Небольшое электрическое отопительное устройство
Небольшое электрическое отопительное устройство
+
  • Небольшое электрическое отопительное устройство
  • Небольшое электрическое отопительное устройство
  • Небольшое электрическое отопительное устройство
  • Небольшое электрическое отопительное устройство
  • Небольшое электрическое отопительное устройство
  • Небольшое электрическое отопительное устройство

Небольшое электрическое отопительное устройство

Размер: 600×1200 мм Материал реактора: нержавеющая сталь SS310 Производительность: 100 кг за партию Система нагрева: электрическая Потребляемая мощность: 70 кВт·ч в час

Категории:

Паровая пиролизная установка

Область применения оборудования

Сырье, подлежащее переработке: использованные шины/резина, отходы пластмасс, нефтешлам, ТБО, тяжёлое мазутное топливо.

Суточная производительность: 20 кг–15 тонн за партию и 50–100 тонн непрерывно.

Блок-схема

Модель и технические характеристики установки пиролиза в режиме пакетной обработки

 

МодельHC-3BPPHC-5BPPHC-10BPPHC-15BPPHC-20BPP
Производительность3Tons5Tons10Tons15Tons20Tons
Размер реактора (мм)1500*35002400*50002600*66002800*80003000*8800
Размер реактора14mm16mm18mm18mm18mm
Время пиролиза3-4h4-6h6-8h8-10h10-13h
Время кормления30mins40mins1h1h1-2h
Время охлаждения3-4h4-5h4-5h5-6h6-8h
Время разряда30mins40mins1h1h1-2h
Необходимая мощность (макс.)12.5KW18.6KW32.5KW35.5KW38.5KW
Потребление воды100kg300kg500kg500kg800kg
Расход топлива (макс.)10kg/h    
Покрытая площадь (Ш*Д)2,3*11,5 м8*22 м8*30 м8*30 м8*30 м

 

Основная особенность и преимущества пиролизной установки

1. Благодаря конструкции с горизонтальным двойным приводом вращающейся камеры реактор равномерно прогревается, что продлевает срок его службы.

2. Специальная инженерная конструкция позволяет эффективно удалять коррозионные газы, снижая коррозионное повреждение оборудования и уровень загрязнения воздуха.

3. Специальная конструкция выхода нефти и газа для предотвращения засорения сырья и повышения безопасности.

4. Система автоматической подачи и автоматического сброса углерода позволяет сократить время подачи и сброса, а также трудозатраты, что, в свою очередь, повышает производственную эффективность и снижает себестоимость продукции.

5. Новая процедура работы системы противоточного мокрого пылеудаления обеспечивает соответствие отработанных дымовых газов национальному стандарту.

6. Новая система конденсатора улучшила поверхность охлаждения и решила проблему засорения трубопроводов.

7. Новое добавленное позиционирующее колесо позволяет снизить износ ролика и уменьшить частоту технического обслуживания.

8. Уплотнительная система между корпусом реактора и его основанием для предотвращения утечки дыма.

9. Более эффективная конструкция оборудования и меньшая занимаемая площадь обеспечивают более высокий выход масла, а также экологическую безопасность и повышенную безопасность.

 

Выход и его применение

 

Шина (резина) как сырьё
 ВыводКартинаОбласть применения
Шинное масло

 

40%-45%

 Используется в качестве мазута на котельных предприятиях, цементных заводах, керамических заводах, электростанциях, стекольных заводах и металлургических заводах. 
Или подвергнуть перегонке для получения дизельного топлива.
Чёрный углерод30%-35% Для производства угольных брикетов, используемых в качестве топливного материала. 
Или использовать в качестве сырья на некоторых предприятиях по производству резиновых изделий.
Сталь10%-15% Продано сталелитейному заводу
Отходящий газ5% Использоваться в качестве топлива в процессе пиролиза
Пластик в качестве сырья (ПВХ/ПЭТ не подходят в качестве сырья)
Пластиковое масло30%-70% Используется в качестве мазута на котельных предприятиях, цементных заводах, керамических заводах, электростанциях, стекольных заводах и металлургических заводах. 
Или подвергнуть перегонке для получения дизельного топлива.
Чёрный углерод25%-60% Считается строительными отходами
Отходящий газ5%-10% Использоваться в качестве топлива в процессе пиролиза

 

Нефтяной шлам в качестве сырья

Мазут10%-30% Используется в качестве мазута на котельных предприятиях, цементных заводах, керамических заводах, электростанциях, стекольных заводах и металлургических заводах. 
Или подвергнуть перегонке для получения дизельного топлива.
Углеродный остаток35%-55% Считается строительными отходами
Отходящий газ5%-10% Использоваться в качестве топлива в процессе пиролиза

 

Тот Установка пиролиза твёрдых бытовых отходов является инновационной системой, разработанной для эффективной переработки коммунальных отходов с их преобразованием в ценные побочные продукты — пиролизное масло, газ и технический углерод. Процесс заключается в нагревании отходов в герметичном реакторе без доступа кислорода при высоких температурах, обычно в диапазоне от 300°C до 700°C. В ходе этого процесса органические компоненты отходов расщепляются на более простые соединения, что позволяет получать ценные ресурсы и одновременно минимизировать негативное воздействие утилизации отходов на окружающую среду.

Тот Пиролизное масло Полученный продукт может использоваться в качестве альтернативного топлива для промышленных целей или подвергаться дальнейшей переработке с получением высококачественных продуктов, таких как дизельное топливо и бензин. The газ образующиеся в процессе пиролиза могут быть улавливаемы и использованы в качестве топлива для системы, что делает процесс энергоэффективным и снижает эксплуатационные расходы. Твёрдый побочный продукт, Сажа , является ценным материалом, используемым в различных отраслях промышленности, включая производство резины и чернил.

Одним из основных преимуществ Установка пиролиза твердых бытовых отходов это его способность содействовать управлению постоянно растущим объёмом твёрдых бытовых отходов. Этот завод представляет собой экологически чистую и экономически эффективную альтернативу захоронению на полигонах и сжиганию. Преобразуя отходы в ценные побочные продукты, система помогает снижать загрязнение окружающей среды, сохранять природные ресурсы и продвигать переработку отходов.

Тот Установка пиролиза твердых бытовых отходов Подходит для муниципалитетов, компаний по управлению отходами и промышленных предприятий, стремящихся превращать отходы в ценные продукты. Предлагает устойчивое и эффективное решение по переработке отходов в энергию, соответствующее глобальным усилиям по сокращению отходов и продвижению циклической экономики.

Почему выбирают нас


1. Мы являемся производителем. У нас поставлено более 200 тонн установок пиролиза из отработанных шин, которые клиенты могут посетить в любое время.
2. Можно посетить 2 комплекта установок для полной непрерывной пиролизной переработки: 1 установка пиролиза нефтешлама мощностью 100 тонн + 1 установка карбонизации шин мощностью 50 тонн + 1 установка дистилляции масла из шин мощностью 50 тонн + 1 установка дистилляции масла из шин мощностью 200 тонн
3. Строгое контроль качества машин, послепродажное обслуживание предоставляется всегда.
4. OEM-дизайн для удовлетворения различных требований клиентов

Ключевые слова:

Упаковка и доставка


Упаковка и доставка
Упаковка и доставка
Упаковка и доставка
Упаковка и доставка

Сертификаты


Компания Hengze располагает технической научно-исследовательской и сервисной командой, состоящей из более чем 30 опытных инженеров, а также обладает множеством патентов на изобретения, сертификатами CE, SGS, ISO9001 и ISO14001 и сотрудничает со многими известными экспертами и учёными, чтобы внедрить международную передовую модель управления и уделять внимание внедрению технологий.

Визит клиента


Визит клиента
Визит клиента
Визит клиента
Визит клиента

Получить предложение

Оставьте свои контактные данные и получите бесплатное коммерческое предложение на продукт

Сопутствующие товары

Основанная в 2014 году, компания Hengze всегда настаивала на предоставлении клиентам комплексных решений по переработке твёрдых отходов.

Небольшое электрическое отопительное устройство


Размер: 600×1200 мм Материал реактора: нержавеющая сталь SS310 Производительность: 100 кг за партию Система нагрева: электрическая Потребляемая мощность: 70 кВт·ч в час

100-тонная установка непрерывной пиролиза


Система оборудования использует микронегативную термическую крекинговую внутреннюю роторную печь, чтобы извлечь нефть в среде, свободной от кислорода; нефтегаз конденсируется и затем собирается, а неконденсирующийся газ используется в качестве дополнения. Топливо сжигается для достижения эффективного использования ресурсов при одновременном предотвращении экологического загрязнения, вызванного внешними выбросами.

80-тонная установка непрерывной пиролиза


Система оборудования использует микронегативную термическую крекинговую внутреннюю роторную печь для получения масла в среде, свободной от кислорода; несжижаемый газ конденсируется и затем собирается, а ненасыщаемый газ используется в качестве дополнения. Топливо сжигается для достижения эффективного использования ресурсов и одновременно предотвращения экологического загрязнения, вызванного внешними выбросами.

50-тонная установка непрерывной пиролиза


Система оборудования использует микронегативную термическую крекинговую внутреннюю роторную печь для получения масла в среде, свободной от кислорода; несжижаемый газ конденсируется и затем собирается, а оставшийся ненасыщенный газ используется в качестве дополнения. Топливо сжигается для достижения эффективного использования ресурсов при одновременном предотвращении экологического загрязнения, вызванного внешними выбросами.

Получить предложение

Оставьте свои контактные данные и получите бесплатное коммерческое предложение на продукт