Введение продукта

Система оборудования использует микронегативную термическую крекинговую внутреннюю роторную печь для извлечения масла в среде, свободной от кислорода; несжижаемый газ конденсируется и затем собирается, а оставшийся ненасыщаемый газ используется в качестве дополнения. Топливо сжигается для эффективного использования ресурсов при одновременном предотвращении экологического загрязнения, вызванного внешними выбросами. Благодаря технологии крекинга происходит восстановление маслосодержащих компонентов в обрабатываемых материалах, в результате чего содержание масла в обработанном твёрдом остатке снижается до менее 1–2%. Кроме того, вредные органические химикаты в обрабатываемых материалах расщепляются на безвредные органические и неорганические вещества.

Метод лечения

Данный процесс использует микронегативный горизонтальный внутренний вращающийся метод косвенного нагрева расплавленной соли, который обладает высокой направленностью при обработке нефтешламовых материалов. Форма и размер материала не превышают 30 мм, а нефтешламы с различными свойствами подаются с помощью системы непрерывной автоматической подачи с постоянной скоростью. Сырье подвергается пиролизу при высокой температуре и обжаривается во вращающейся печи (оборудование оснащено самоочищающимся двойным спиральным устройством с двумя осями, что позволяет избежать прилипания сырья к стенкам). Высокая температура равномерно распределяется, способствуя полному разложению исходного материала и достижению необходимой точки сушки для обработки. Нефть и газ проходят через сепарационное устройство; легкие компоненты поступают в конденсатор, где конденсируются в жидкую нефть. Нежидкая фракция направляется в систему нагрева через систему очистки газов для сжигания, а образующиеся при сгорании отходящие газы подвергаются очистке от пыли и десульфуризации, прежде чем будут выброшены в соответствии с нормативами. Проект данного оборудования, отличающийся от традиционных установок пиролиза, позволяет принципиально решить проблему прилипания сырья, делая производство более стабильным и безопасным. Одновременно оборудование работает в полностью герметичном режиме, а меры по охране окружающей среды являются достаточно комплексными. Для утилизации отходящих газов предусмотрено специальное центральное очистное устройство, а также устройство удаления зольных частиц из дымохода, которое использует систему удаления шлака под отрицательным давлением, эффективно снижая трудозатраты работников и обеспечивая организацию выбросов без утечек. Конструкция оборудования продумана до мелочей: применяются передовые технологии производства, высокий уровень автоматизации, полноценное защитное оборудование и минимальная занимаемая площадь.

Меры безопасности

Продукт прошёл проверку и испытания в нескольких испытательных учреждениях, чтобы обеспечить безопасность оборудования. Основные угрозы безопасности оборудования связаны с опасностью прямого горения неликвидируемых основных компонентов — алканов C1 и C4. Данное изделие использует ресурсосберегающие технологии; перед сжиганием оно сначала проходит через первое предохранительное устройство — водяной затвор, а затем через второе предохранительное устройство — газовую форсунку, что позволяет оптимизировать его безопасность. Кроме того, оборудование оснащено манометрами, автоматическими сигнализациями и термометрами. Если давление и температура внутри печи превышают установленный диапазон, система автоматически подает сигнал тревоги, снижает давление, регулирует нагревательное устройство, взрывозащищенный клапан и другие автоматические элементы, обеспечивая тем самым активную защиту.

Структурная схема

Почему выбирают нас

1. Мы являемся производителем. У нас поставлено более 200 тонн установок пиролиза из отработанных шин, которые клиенты могут посетить в любое время.
2. Можно посетить 2 комплекта установок для полной непрерывной пиролизной переработки: 1 установка пиролиза нефтешлама мощностью 100 тонн + 1 установка карбонизации шин мощностью 50 тонн + 1 установка дистилляции масла из шин мощностью 50 тонн + 1 установка дистилляции масла из шин мощностью 200 тонн
3. Строгое контроль качества машин, послепродажное обслуживание предоставляется всегда.
4. OEM-дизайн для удовлетворения различных требований клиентов