Пиролизная установка для ТБО
Сырье подлежит переработке: использованные шины/резина, отходы пластика, нефтешлам, ТБО, тяжёлое мазутное топливо. Суточная производительность: 20 кг – 15 тонн/партия и 50–100 тонн/непрерывно
Категории:
Паровая пиролизная установка
Спектр применения оборудования
Сырьё подлежит переработке: использованные шины/резина, отходы пластика, нефтяной шлам, ТБО, тяжёлые мазуты
Суточная производительность: 20 кг – 15 тонн/партия и 50–100 тонн/непрерывно

Структурная схема

Модель и спецификация установки для пиролиза партий
| Модель |
HC-3BPP |
HC-5BPP |
HC-10BPP |
HC-15BPP |
HC-20BPP |
| Производительная мощность |
3Tons |
5Tons |
10Tons |
15Tons |
20Tons |
| Размер реактора (мм) |
1500*3500 |
2400*5000 |
2600×6600 |
2800×8000 |
3000 × 8800 |
| Размер реактора |
14mm |
16mm |
18mm |
18mm |
18mm |
| Время пиролиза |
3-4h |
4-6h |
6-8h |
8-10h |
10-13h |
| Время кормления |
30mins |
40mins |
1h |
1h |
1-2h |
| Время охлаждения |
3-4h |
4-5h |
4-5h |
5-6h |
6-8h |
| Время разряда |
30mins |
40mins |
1h |
1h |
1-2h |
| Необходимая мощность (макс.) |
12.5KW |
18.6KW |
32.5KW |
35.5KW |
38.5KW |
| Потребление воды |
100kg |
300kg |
500kg |
500kg |
800kg |
| Расход топлива (макс.) |
10kg/h |
|
|
|
|
| Площадь покрытия (Ш*Д) |
2,3 × 11,5 м |
8*22 м |
8 × 30 м |
8 × 30 м |
8 × 30 м |
Основная особенность и преимущества установки пиролиза
1. Благодаря конструкции горизонтальной двойной приводной вращающейся системы реактор будет равномерно нагреваться, что продлит срок его службы.
2. Специальная инженерная конструкция позволяет эффективно удалять коррозионный газ и снижать повреждения оборудования от коррозии, а также загрязнение воздуха.
3. Специальная конструкция масляно-газового выхода для предотвращения засорения сырья и повышения безопасности.
4. Система автоматической подачи и автоматической разгрузки углерода позволяет сэкономить время и трудозатраты на подачу и выгрузку, что также повышает производительность и снижает себестоимость продукции.
5. Новая процедура системы противоточного мокрого удаления пыли позволяет выхлопному дыму соответствовать национальному стандарту.
6. Новая система конденсатора улучшила поверхность охлаждения и решила проблему засорения трубопроводов
7. Новое добавленное направляющее колесо позволяет снизить износ ролика и уменьшить частоту технического обслуживания.
8. Система уплотнения между корпусом реактора и его телом для предотвращения утечки дыма.
9. Более эффективный дизайн оборудования и меньшее использование земельных ресурсов обеспечивают более высокий коэффициент нефтедобычи, а также являются экологически безопасными и повышают уровень безопасности.
Выход и его применение
| Шина (резина) как сырье |
|||
|
|
Выход |
Картина |
Сфера применения |
| Шинное масло |
40%-45% |
|
Используется в качестве топочного масла для использования на котельных заводах, цементных заводах, керамических фабриках, электростанциях, стекольных заводах, сталелитейных заводах. |
| Чёрный углерод |
30%-35% |
|
Превратить в угольные брикеты для использования в качестве топливных материалов |
| Сталь |
10%-15% |
|
Продано металлургическому заводу |
| Отработанный газ |
5% |
|
Использовать в качестве топлива во время процесса пиролиза |
| Пластик как сырьё (ПВХ / ПЭТ не подходят в качестве сырья) |
|||
| Пластиковое масло |
30%-70% |
|
Используется в качестве топочного масла для использования на котельных заводах, цементных заводах, керамических фабриках, электростанциях, стекольных заводах, сталелитейных заводах. |
| Чёрный углерод |
25%–60% |
|
Представлено как строительные отходы |
| Отработанный газ |
5%-10% |
|
Использовать в качестве топлива во время процесса пиролиза |
|
Нефтешлам как сырьё |
|||
| Мазут |
10%-30% |
|
Используется в качестве топочного масла для использования на котельных заводах, цементных заводах, керамических фабриках, электростанциях, стекольных заводах, сталелитейных заводах. |
| Углеродный остаток |
35%-55% |
|
Представлено как строительные отходы |
| Отработанный газ |
5%-10% |
|
Использовать в качестве топлива во время процесса пиролиза |
Почему выбирают нас
1. Мы являемся производителем. У нас поставлено более 200 тонн установок пиролиза из отработанных шин, которые клиенты могут посетить в любое время.
2. Можно посетить 2 комплекта установок для полной непрерывной пиролизной переработки: 1 установка пиролиза нефтешлама мощностью 100 тонн + 1 установка карбонизации шин мощностью 50 тонн + 1 установка дистилляции масла из шин мощностью 50 тонн + 1 установка дистилляции масла из шин мощностью 200 тонн
3. Строгое контроль качества машин, послепродажное обслуживание предоставляется всегда.
4. OEM-дизайн для удовлетворения различных требований клиентов
Ключевые слова:
Упаковка и доставка
Сертификаты
Компания Hengze располагает технической научно-исследовательской и сервисной командой, состоящей из более чем 30 опытных инженеров, а также обладает множеством патентов на изобретения, сертификатами CE, SGS, ISO9001 и ISO14001 и сотрудничает со многими известными экспертами и учёными, чтобы внедрить международную передовую модель управления и уделять внимание внедрению технологий.
Визит клиента
Получить предложение
Оставьте свои контактные данные и получите бесплатное коммерческое предложение на продукт
Сопутствующие товары
Основанная в 2014 году, компания Hengze всегда настаивала на предоставлении клиентам комплексных решений по переработке твёрдых отходов.
Небольшое электрическое отопительное устройство
Размер: 600×1200 мм Материал реактора: нержавеющая сталь SS310 Производительность: 100 кг за партию Система нагрева: электрическая Потребляемая мощность: 70 кВт·ч в час
100-тонная установка непрерывной пиролиза
Система оборудования использует микронегативную термическую крекинговую внутреннюю роторную печь, чтобы извлечь нефть в среде, свободной от кислорода; нефтегаз конденсируется и затем собирается, а неконденсирующийся газ используется в качестве дополнения. Топливо сжигается для достижения эффективного использования ресурсов при одновременном предотвращении экологического загрязнения, вызванного внешними выбросами.
80-тонная установка непрерывной пиролиза
Система оборудования использует микронегативную термическую крекинговую внутреннюю роторную печь для получения масла в среде, свободной от кислорода; несжижаемый газ конденсируется и затем собирается, а ненасыщаемый газ используется в качестве дополнения. Топливо сжигается для достижения эффективного использования ресурсов и одновременно предотвращения экологического загрязнения, вызванного внешними выбросами.
50-тонная установка непрерывной пиролиза
Система оборудования использует микронегативную термическую крекинговую внутреннюю роторную печь для получения масла в среде, свободной от кислорода; несжижаемый газ конденсируется и затем собирается, а оставшийся ненасыщенный газ используется в качестве дополнения. Топливо сжигается для достижения эффективного использования ресурсов при одновременном предотвращении экологического загрязнения, вызванного внешними выбросами.