Введение продукта

Система оборудования использует микронегативную термическую крекинговую внутреннюю роторную печь для получения масла в среде, свободной от кислорода; несжижаемый газ конденсируется и затем собирается, а оставшийся ненасыщенный газ используется в качестве дополнения. Топливо сжигается для обеспечения эффективного использования ресурсов при одновременном предотвращении экологического загрязнения, вызванного внешними выбросами. Благодаря технологии крекинга происходит восстановление содержащих масло компонентов в обрабатываемых материалах. В результате содержание масла в обработанном твердом остатке снижается до менее 1–2%, а вредные органические химические вещества в обрабатываемых материалах расщепляются на безвредные органические и неорганические соединения.

Метод лечения

Данный процесс использует микронепрессионный горизонтальный внутренний вращающийся метод косвенного нагрева расплавленной соли, который обладает высокой направленностью при обработке нефтешламовых материалов. Форма и размер материала не превышают 30 мм, а нефтешламы с различными свойствами подаются с помощью системы непрерывной автоматической подачи с постоянной скоростью. Сырье подвергается пиролизу при высоких температурах и обжаривается во вращающейся печи (оборудование оснащено самоочищающимся двойным спиральным методом с двумя осями, что позволяет избежать прилипания сырья к стенкам). Высокая температура равномерно распределяется, способствуя полному разложению исходного материала и достижению необходимой точки сушки для обработки. Нефть и газ проходят через сепарационное устройство; легкие компоненты поступают в конденсатор, где конденсируются в жидкую нефть. Нежидкая фракция направляется в систему нагрева через систему очистки газов для сжигания, а образующиеся при сгорании отходящие газы обрабатываются системой удаления пыли и десульфуризации, чтобы соответствовать стандартам перед выбросом. Проектная схема данного оборудования, отличающаяся от традиционных установок пиролиза, позволяет принципиально решить проблему прилипания сырья, делая производство более стабильным и безопасным. В то же время оборудование выполнено по полностью герметичной технологии производства, а меры по охране окружающей среды относительно комплексны. Имеется специальное центральное устройство для обработки отходящих газов и система улавливания зольных частиц, которая использует систему удаления шлака под отрицательным давлением, эффективно снижая трудозатраты рабочих и организуя эмиссию без утечек. Конструкция оборудования продумана до мелочей: применены передовые технологии производства, высокий уровень автоматизации, полноценное защитное оборудование и минимальная занимаемая площадь.

Меры безопасности

Продукт прошёл проверку и испытания в нескольких испытательных учреждениях, чтобы обеспечить безопасность оборудования. Основные угрозы безопасности оборудования связаны с опасностью прямого горения неликвидируемых основных компонентов — алканов С1 и С4. Данное изделие использует ресурсосберегающие технологии; перед сжиганием оно сначала проходит через первое предохранительное устройство — водяной затвор, а затем через второе предохранительное устройство — газовую форсунку, что позволяет оптимизировать его безопасность. Кроме того, оборудование оснащено манометрами, автоматическими сигнализациями и термометрами. Если давление и температура внутри печи превышают установленный диапазон, система автоматически срабатывает тревогу, снижает давление, регулирует нагревательное устройство, взрывозащивный клапан и другие автоматические элементы, обеспечивая тем самым активную защиту.

Строчный диаграмм

Почему выбирают нас

1. Мы являемся производителем. У нас поставлено более 200 тонн установок пиролиза из отработанных шин, которые клиенты могут посетить в любое время.
2. Можно посетить 2 комплекта установок для полной непрерывной пиролизной переработки: 1 установка пиролиза нефтешлама мощностью 100 тонн + 1 установка карбонизации шин мощностью 50 тонн + 1 установка дистилляции масла из шин мощностью 50 тонн + 1 установка дистилляции масла из шин мощностью 200 тонн
3. Строгое контроль качества машин, послепродажное обслуживание предоставляется всегда.
4. OEM-дизайн для удовлетворения различных требований клиентов